东莞新川钣金加工机箱机柜零件来说,需要根据不同的规格来确定加工的方案,在专业精密钣金的加工厂当中,对于选择加工工艺有几个典型的选择方式:
1 精密钣金件的结构特点
(1)名称:导流板。
(2)结构特点:加工内型面为不规则曲线轮廓结构。
2 技术要求
材料为1Crl8Ni9Ti钢板,钣金加工,厚度82mm,内轮廓曲率不仅多变而且要做到光滑过度,且尺寸公差严处为35-0.1mm。
3 工艺分析及工艺方案的选择
根据上述零件的零件图及结构特点.有以下几种加工工艺方案可供选择:
(1)模具冲压;
(2)电火花线切割;
(3)高压水切割;
(4)激光切割。
4 针对下达导流板16件生产任务进行各种工艺的分析比较
(1) 模具冲压
因只加工16件。虽然模具能保证内轮廓精度要求,电源外壳钣金加工,但是加工Φ1孔的阳模寿命短易折断,模具本身成本高而且加工周期长,不经济。
(2) 电火花线切割
精度以及表面光滑过度均能保证。但是首先需要加工(钣金加工机箱机柜)出穿丝孔.加工速度过于缓慢。不合理(注:线切割加工直线段与激光切割精度及粗糙度相当。但是如果加工自由曲线或不规则曲线则精度及粗糙度不如激光切割)。
(3) 高压水切割
密封件、等耗材寿命短,成本高。
东莞新川钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。下面根据钣金件结构的差异,钣金加工工艺流程可各不相同,具体如下:
1、下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式(剪床,机箱机柜钣金加工,冲床,东莞钣金手板模型加工,数控下料,镭射下料,锯床);
2、钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔;
3、翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝;
4、压铆:主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操;
5、折弯:折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件;
6、焊接:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体;
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